Tepelné plastové výlisky
CFY sa špecializuje na komponenty vstrekovacích foriem na plasty, vstrekované diely, tvarovanie termoplastov a úspešne spolupracuje so spoločnosťami v tejto oblasti.
- Predstavenie výrobku
FY sa špecializuje na komponenty vstrekovacích foriem plastov, vstrekované diely, termoplastové lisovanie a úspešne spolupracuje so spoločnosťami v tejto oblasti. Máme viac ako 14-ročné skúsenosti v tejto oblasti, ktoré nám poskytujú obrovskú hĺbku, skúsenosti a znalosti o lisovaní. V našej dobe, keď pomáhame klientom s vytváraním produktov a dielov, sme to všetko videli a urobili. Skúsenosti a odborné znalosti sú dôležité pri výrobe produktov.
Typy častí vstrekovacích foriem:
Vstrekovacie formy pozostávajú z niekoľkých základných častí, z ktorých každá hrá špecifickú úlohu v procese vstrekovania. Tu sú kľúčové typy častí vstrekovacích foriem:
Upínacia jednotka:
Upínacie dosky: Sú to veľké, robustné dosky, ktoré držia polovice formy pohromade počas procesu vstrekovania.
Upínací mechanizmus: Mechanizmus, ktorý aplikuje silu na udržanie formy zatvorenej počas vstrekovania.
Vstrekovacia jednotka:
Zásobník: Nádoba, ktorá obsahuje granule plastovej živice pred ich roztavením.
Skrutka alebo baran: Mechanizmus, ktorý prepravuje, taví a vstrekuje plastový materiál do formy.
Tryska: Kanál, cez ktorý sa roztavený plast vstrekuje do formy.
Dutina formy:
Jadro a dutina: Dutina formy pozostáva z dvoch polovíc, jadra (ktoré tvorí vnútorný tvar výrobku) a dutiny (ktoré tvorí vonkajší tvar).
Vyhadzovacie kolíky: kolíky, ktoré pomáhajú vysunúť tvarovaný diel z formy po jeho stuhnutí.
Sklíčka: Dodatočné pohyblivé časti, ktoré vytvárajú prvky, ako sú podrezania vo vylisovanom produkte.
Chladiaci systém:
Chladiace kanály: Kanály alebo priechody vo forme, ktoré umožňujú cirkuláciu chladiacej kvapaliny (zvyčajne vody) a regulujú teplotu formy počas procesu formovania.
Systém bežca:
Vtok: Hlavný kanál, cez ktorý roztavený plast vstupuje do formy.
Bežce: Menšie kanály, ktoré distribuujú plast do viacerých dutín vo forme.
Brána: Miesto, kde roztavený plast vstupuje do dutiny.
Vyhadzovací systém:
Vyhadzovacie kolíky: kolíky, ktoré vytláčajú stuhnutú časť z formy.
Vyhadzovacia doska: Doska, ktorá pohybuje vyhadzovacími kolíkmi, aby sa uvoľnila tvarovaná časť.
Ventilačný systém:
Vetracie otvory: Malé otvory alebo kanály vo forme, ktoré umožňujú únik vzduchu a plynov počas procesu vstrekovania.
Zarovnávacie kolíky a puzdrá:
Zarovnávacie kolíky: Kolíky, ktoré zaisťujú správne zarovnanie polovíc formy.
Puzdrá: Valcové komponenty, ktoré vedú vyrovnávacie kolíky.
Rôzne bežné použitia vstrekovaných dielov odvodených z tejto techniky zahŕňajú:
＊Elektronické kryty používané v diaľkových ovládačoch, zdravotníckych zariadeniach atď.
＊Hračky ako detský nábytok, zberateľské modely, lego v rôznych tvaroch, farbách a veľkostiach sú vyrobené zo vstrekovaných plastov.
＊Časti pre domácnosť, ako sú nádoby, nádoby na nápoje, riad, kuchynský riad, uzávery skriniek, kvetináče, osviežovače vzduchu atď.
＊Zdravotníctvo / Produkty medicínskeho priemyslu, ako sú plastové striekačky, lekárske nástroje, implantáty, podnosy na lieky, ostré odpadkové koše, nástenné držiaky atď. používajú vstrekované plasty.
＊aplikácie v automobilovom priemysle, ako sú interiéry vozidiel.
＊ďalšie vlastné vstrekované diely
Detaily produktu:
Podrobnosti o balení: Kartón, drevené puzdro, paleta alebo podľa zákazníkov
požiadavky.
Podrobnosti o doručení: 25-35 dní po mori, 3-7 dní letecky
FAQ
Otázka: Ako dlho trvá navrhnúť formu na vstrekovanie termoplastov?
Návrh termoplastickej vstrekovacej formy zvyčajne trvá 5 až 12 týždňov. Čas výroby formy na vstrekovanie termoplastov závisí od zložitosti formy. Forma pozostáva z dvoch polovíc, pevnej časti a pohyblivej časti. Ak je geometria dielu zložitá, na vytiahnutie dielu z formy môže byť potrebné pridanie pohybu (ako sú posúvače na ťahanie jadra). Rebrá môžu byť tiež vložené, aby poskytli mechanické vystuženie, čím sa zvyšuje zložitosť a čas výroby vstrekovacej formy. Zjednodušenie dizajnu formy môže pomôcť skrátiť čas výroby.
Okrem toho môžu ďalšie parametre ovplyvniť čas výroby termoplastických vstrekovacích foriem:
Počet dutín (viacdutinové formy):
Viac dutín vo forme zvyšuje zložitosť a môže predĺžiť čas výroby.
Typ použitej ocele:
Tvrdšie ocele vyžadujú dlhší čas obrábania. Napríklad hliník je mäkší a opracúva sa rýchlejšie ako oceľ.
Povrchové úpravy:
Akékoľvek povrchové úpravy alebo povrchové úpravy aplikované na formu môžu predĺžiť čas výroby.
Presnosť dokončenia dielu:
Dokončovacie procesy, ako je zrkadlové leštenie, môžu predĺžiť výrobný čas.
Je dôležité poznamenať, že zložitosť dielu, zvolené materiály a požadované povrchové úpravy prispievajú k celkovej časovej osi výroby. Spolupráca so skúsenými dizajnérmi a výrobcami foriem môže pomôcť optimalizovať dizajn pre funkčnosť a efektívnu výrobu.
Otázka: Aké parametre určujú cenu plastovej vstrekovacej formy?
Faktory určujúce náklady a čas výroby vstrekovacích foriem, ako je uvedené vyššie, sú ovplyvnené:
■ Počet dutín (dutín formy):
Čím jednoduchšia je konštrukcia vstrekovacej formy, tým nižšie sú náklady.
■ Materiál použitý na výrobu formy:
Výber materiálu na konštrukciu vstrekovacej formy závisí od faktorov, ako je množstvo vyrobených dielov. Vo všeobecnosti je hliník lacnejší ako oceľ.
■ Typ požadovaného vstrekovania:
Špecifický typ vstrekovania potrebný pre výrobný proces.
Stojí za zmienku, že náklady na formy na vstrekovanie plastov sa amortizujú na základe množstva vyrobených dielov. Náklady na jeden vstrekovaný diel sa môžu pohybovať od centov po eurá.
Táto cena závisí od viacerých faktorov, predovšetkým:
■ Veľkosť a zložitosť dielu:
Veľkosť a zložitosť lisovaného dielu.
■ Materiál použitý na vstrekovanie:
Typ materiálu vybraného pre proces vstrekovania.
■ Výrobné množstvo:
Objem dielov, ktoré sa majú vyrobiť.
Náklady a čas výroby vstrekovacích foriem sú vzájomne prepojené s týmito úvahami a optimalizácia týchto faktorov môže pomôcť dosiahnuť rovnováhu medzi nákladovou efektívnosťou a efektívnou výrobou. Spolupráca so skúsenými výrobcami foriem a zohľadnenie špecifických požiadaviek projektu sú kľúčové pre dosiahnutie požadovaného výsledku v rámci obmedzení nákladov a času.
Populárne Tagy: termoplastové výlisky, výrobcovia termoplastových výliskov, dodávatelia, továreň, Vstrekované diely Ovládanie vstrekovania, Konkurencia v vstrekovaní dielov, Vstrekované tvarované diely Modivovanie roztoku riadenie roztoku, Vstrekované diely Vstrekovacie lišty továreň, Vstrekované diely Vstúrenia Vstúrenie výstup, Vstrekované listy Vstrekovacie lišty Ovládanie defektu
