Aké sú problémy s razením?

1. Problém s plesňou
Formy používané pri lisovaní sú vo všeobecnosti špecializované. Niekedy zložitý diel vyžaduje spracovanie a tvarovanie niekoľkých sád foriem. Presnosť výroby foriem je vysoká a technické požiadavky sú vysoké, čo z nej robí technologicky náročný produkt. Preto iba vtedy, keď je výrobná dávka lisovaných dielov veľká, sa môžu naplno prejaviť výhody spracovania lisovaním, čím sa získajú lepšie ekonomické výhody.
2. Bezpečnostné otázky
Spracovanie razenia má tiež určité problémy a nedostatky. Prejavuje sa najmä v hluku a vibráciách vznikajúcich pri lisovaní a z času na čas dochádza k nehodám súvisiacim s bezpečnosťou obsluhy. Tieto problémy však nie sú úplne spôsobené procesom razenia a samotnou formou, ale hlavne tradičnými raziacimi zariadeniami a spätnými ručnými operáciami. S pokrokom vedy a techniky, najmä s rozvojom výpočtovej techniky a s pokrokom mechatronickej techniky, budú tieto problémy určite čo najskôr a dokonale vyriešené.
3. Lisovanie z vysoko pevnej ocele
Dnešná vysokopevnostná oceľ a ultravysokopevná oceľ účinne znížili hmotnosť vozidiel a zlepšili nárazovú silu a bezpečnosť vozidiel. Preto sa stali dôležitým smerom vývoja automobilovej ocele. Keď sa však pevnosť plechu zvyšuje, tradičný proces lisovania za studena je náchylný na praskanie počas procesu tvárnenia a nemôže spĺňať požiadavky technológie spracovania vysokopevnostných oceľových plechov. Keď nie je možné splniť podmienky tvárnenia, postupne sa medzinárodne študuje technológia tvárnenia ultravysokopevných oceľových plechov lisovaním za tepla. Táto technológia je nový proces, ktorý kombinuje tvarovanie, prenos tepla a štrukturálnu fázovú transformáciu. Na tvarovanie cez formu využíva najmä vlastnosti zvýšenej plasticity a zníženej medze klzu plechu vo vysokoteplotnom austenitickom stave. Tepelné tvarovanie si však vyžaduje hĺbkový výskum podmienok procesu, zmien kovovej fázy a technológie analýzy CAE. V súčasnosti je táto technológia monopolizovaná zahraničnými výrobcami a domáci vývoj je pomalý.