Aké sú bežné problémy s ejektorovým systémom pri vstrekovaní plastov a ako ich opraviť?

Ako dodávateľ vstrekovania plastov som sa v priebehu rokov zaoberal mnohými problémami vyhadzovacieho systému pri vstrekovaní plastov. Vyhadzovacie systémy sú kľúčové na to, aby sa vylisované diely dostali von z formy, a keď sa rozbehnú, môže to zahodiť kľúč do celého výrobného procesu. V tomto blogu budem hovoriť o niektorých bežných problémoch s ejektorovými systémami a o tom, ako ich môžete vyriešiť.

Bežné problémy s vyhadzovacími systémami

1. Zlomenie kolíka vyhadzovača

Jedným z najčastejších problémov, ktoré vidíme, je zlomenie kolíka vyhadzovača. Môže sa to stať z niekoľkých dôvodov. Po prvé, ak nie sú vyhadzovacie kolíky správne zarovnané, môžu byť vystavené nerovnomernému namáhaniu pri vytláčaní dielu z formy. Toto nerovnomerné napätie môže spôsobiť ohnutie alebo zlomenie kolíkov. Ďalším dôvodom môže byť, že súčiastka je príliš pevne zaseknutá vo forme. Možno bol čas chladenia príliš krátky alebo forma má nejaké podrezania, ktoré sťažujú hladké uvoľnenie dielu.

Raz som mal napríklad klienta, ktorý vyrábal aLekárske mikrotvarovaniečasť. Vyhadzovacie kolíky sa neustále lámali a po určitom skúmaní sme zistili, že forma mala malé podrezanie, ktoré spôsobilo, že súčiastka príliš pevne zvierala formu.

2. Prilepenie kolíka vyhadzovača

Vyhadzovacie kolíky sa môžu tiež zapichnúť do formy. Často je to kvôli zlému mazaniu. Ak kolíky nie sú správne namazané, môžu sa trieť o steny formy a vytvárať trenie. V priebehu času môže toto trenie spôsobiť prilepenie kolíkov. Ďalším faktorom môže byť kontaminácia. Ak sú v otvoroch pre kolíky zvyšky plastov alebo iné nečistoty, môžu kolíkom brániť vo voľnom pohybe.

Pamätám si projekt, kde sme robiliVysoko presné vstrekovanie. Vyhadzovacie kolíky sa začali lepiť a ukázalo sa, že do otvorov pre kolíky počas lisovacieho procesu vnikol nejaký plast.

3. Nerovnomerné vysunutie

Niekedy sa časť z formy nevysúva rovnomerne. To môže viesť k deformácii alebo poškodeniu dielu. Nerovnomerné vysunutie môže byť spôsobené rozdielmi v rýchlosti chladenia dielu. Ak sa jedna oblasť dielu ochladzuje rýchlejšie ako iná, môže sa viac zmenšiť, čo spôsobí, že sa diel v niektorých oblastiach prilepí a nerovnomerne sa vysunie. Ak nie sú kolíky vyhadzovača rozmiestnené okolo dielu rovnomerne, niektoré oblasti nemusia dostať dostatočnú silu na to, aby sa správne vysúvali.

Klient, ktorý vyrábalVýrobky na vstrekovanie plastovčelili tomuto problému. Súčiastka vychádzala zdeformovaná a my sme si uvedomili, že chladiace kanály vo forme neboli dobre navrhnuté, čo viedlo k nerovnomernému chladeniu.

Ako vyriešiť tieto problémy

1. Upevnenie zlomeného kolíka vyhadzovača

Aby ste predišli zlomeniu kolíka vyhadzovača, najprv sa uistite, že kolíky sú správne zarovnané. To znamená kontrolu zarovnania počas nastavovania formy a vykonanie všetkých potrebných úprav. Ak sa diel prilepí príliš tesne, môžete predĺžiť čas chladenia, aby sa diel mohol ľahšie zmrštiť a uvoľniť. Môžete tiež upraviť dizajn formy, aby ste odstránili akékoľvek podrezanie.

V prípade lekárskeho mikroformovacieho dielu, ktorý som už spomínal, sme prepracovali formu na odstránenie podrezania. Mierne sme predĺžili aj čas chladenia a problém s rozbitím vyhadzovacieho kolíka bol vyriešený.

2. Riešenie zaseknutia vyhadzovacieho kolíka

Ak chcete opraviť zaseknutie kolíka vyhadzovača, začnite dôkladným čistením otvorov pre kolíky. Pomocou vhodných čistiacich nástrojov odstráňte všetky zvyšky plastov alebo nečistoty. Potom na čapy naneste kvalitné mazivo. Uistite sa, že používate mazivo, ktoré je kompatibilné s lisovaným plastovým materiálom. Možno budete musieť skontrolovať formu, či neobsahuje známky opotrebovania alebo poškodenia, ktoré by mohli prispieť k lepeniu.

Pre projekt vysoko presného vstrekovania sme vyčistili otvory pre kolíky a aplikovali lubrikant na báze silikónu. Potom sa vyhadzovacie kolíky opäť začali voľne pohybovať.

3. Korekcia nerovnomerného vysunutia

Ak chcete riešiť nerovnomerné vyhadzovanie, musíte zabezpečiť rovnomerné chladenie. To sa dá dosiahnuť optimalizáciou konštrukcie chladiaceho kanála vo forme. Uistite sa, že kanály sú rovnomerne rozmiestnené a dimenzované tak, aby poskytovali konzistentné chladenie v celej časti. Môžete tiež upraviť rozloženie vyhadzovacieho kolíka, aby ste zabezpečili, že diel dostane počas vysúvania rovnomernú silu.

Pre klienta s pokrčenými výrobkami na vstrekovanie plastov sme prerobili chladiace kanály vo forme. Pridali sme tiež niekoľko ďalších vyhadzovacích kolíkov v oblastiach, kde sa časť lepila, a problém s nerovnomerným vysúvaním bol vyriešený.

Preventívne opatrenia

Preventívne opatrenia vám môžu z dlhodobého hľadiska ušetriť veľa času a peňazí. Pravidelná údržba ejektorového systému je kľúčová. To zahŕňa pravidelné čistenie, mazanie a kontrolu vyhadzovacích kolíkov a formy. Mali by ste tiež zaškoliť svojich operátorov na správne nastavenie formy a prevádzku, aby ste sa vyhli bežným chybám, ktoré môžu viesť k problémom so systémom vyhadzovania.

Ďalším dôležitým preventívnym opatrením je použitie kvalitných materiálov na vyhadzovacie čapy. Lacnejšie kolíky sa môžu zdať ako možnosť šetrenia nákladov, ale je pravdepodobnejšie, že sa rýchlo zlomia alebo opotrebujú, čo vedie k oneskoreniu výroby a zvýšeným nákladom.

Záver

Ako dodávateľ vstrekovania plastov viem, aké frustrujúce môže byť, keď vyhadzovací systém pri vstrekovaní plastov zlyhá. Ak však porozumiete bežným problémom a budete vedieť, ako ich opraviť, môžete zabezpečiť hladký chod výroby. Či už ste zapojený doLekárske mikrotvarovanie,Vysoko presné vstrekovaniealebo vyrábajúceVýrobky na vstrekovanie plastov, tieto tipy vám môžu pomôcť vyhnúť sa nákladným prestojom.

Ak máte problémy s vyhadzovacím systémom alebo potrebujete pomoc so vstrekovaním plastov vo všeobecnosti, neváhajte sa na nás obrátiť. Sme tu, aby sme vám pomohli dosiahnuť tie najlepšie výsledky pre vaše projekty. Začnime rozhovor a uvidíme, ako môžeme spolupracovať pri riešení vašich výziev s formovaním.

Referencie

• "Príručka vstrekovania plastov" od O. Olabisiho
• "Návrh formy pre vstrekovanie plastov" od J. Beaumonta