Vysoko presné vstrekovanie

Zaslať požiadavku

Predstavenie výrobku

Lisovanie Vstrekovanie plastov na mieru

Sme najlepší a profesionálny výrobca prototypov plastových vstrekovacích foriem zahŕňa vstrekovanie plastov, vstrekovanie a formy na diely a gumu, spracovanie kovov s jednorázovou službou. Máme viac ako 14 ročné skúsenosti v tejto oblasti. Ako výrobca nástrojov na vstrekovanie sme sa špecializovali na navrhovanie, výrobu a údržbu foriem alebo nástrojov používaných v procese vstrekovania.

V oblasti telekomunikácií je technológia vstrekovania plastov široko využívaná na výrobu rôznych komponentov na podporu montáže a funkčnosti komunikačných a telekomunikačných zariadení. Tu sú niektoré plastové vstrekované komponenty, ktoré môžu byť potrebné v telekomunikačných aplikáciách:

Kryty konektorov: Používajú sa na ochranu komunikačných konektorov, zabezpečujúc stabilitu a bezpečnosť.
Zásuvky a zástrčky: Plastové vstrekované komponenty na výrobu zásuviek a zástrčiek v komunikačných zariadeniach, ktoré zaisťujú spoľahlivé spojenie a prenos telekomunikačného signálu.
Kryty antény: Plastové kryty na ochranu a podporu komponentov antény a zároveň zabezpečujú presný prenos signálu.
Spínače a tlačidlá: Vstrekované spínače a tlačidlá na ovládanie komunikačných zariadení poskytujúce užívateľsky prívetivé rozhranie.
Komponenty rozhrania vláknovej optiky: Plastové vstrekované diely na komunikáciu s optickými vláknami, ako sú optické zásuvky a ochranné puzdrá.
Kryty zariadení: Plastové kryty na ochranu vnútorných komponentov komunikačných zariadení, zaisťujúce ich bezpečnosť a integritu.
Nosné konštrukcie a prípravky: Vstrekované nosné konštrukcie a prípravky na zabezpečenie a podporu rôznych komunikačných komponentov.
Kryty chladičov: Poskytovanie plastových krytov chladičov na zabezpečenie správneho udržiavania teploty počas efektívnej prevádzky.
Kryt a kryty: Plastové vstrekované kryty a kryty používané na montáž a ochranu vnútorných komponentov komunikačných zariadení.
Upevňovacie svorky a montážne konzoly: Plastové vstrekované komponenty na stabilizáciu a zaistenie káblov a zväzkov vodičov."

EDM (Electric Discharge Machining) vstrekovanie sa zvyčajne vzťahuje na proces výroby vstrekovacích foriem pomocou technológie obrábania elektrickým výbojom. Pri tomto spôsobe výroby sa elektródy používajú na vytvorenie požadovaných tvarov na kovových moduloch prostredníctvom elektrických výbojov. Následne sa tieto formy používajú v procese vstrekovania na výrobu plastových dielov. Táto technológia sa často využíva na výrobu zložitých a vysoko presných vstrekovacích foriem.

V modernej výrobe je integrácia procesov CNC obrábania nevyhnutná na dosiahnutie vysokej presnosti a vysokej produktivity. Elektroerozívne obrábanie (EDM) je obzvlášť vhodné na spracovanie zložitých kontúr v špeciálnych materiáloch, čo predstavuje výzvu pre schopnosti tradičného obrábania. Tento proces využíva sériu výbojov (iskier) na erodovanie materiálu z obrobku.

Technológia EDM hrá kľúčovú úlohu pri výrobe foriem na vstrekovanie plastov a strojárstve foriem, kde sa vyžadujú zložité a zložité tvary. V CFY sa spoliehame na najmodernejšie EDM CNC obrábacie nástroje, aby sme dosiahli špičkové výsledky v našom systéme výroby foriem. Chápeme, že vstrekovacie formy, ktoré vyrábame, musia byť v súlade s vašimi konštrukčnými špecifikáciami. Komponenty vyrobené našimi CNC strojmi dodržiavajú rozmerové tolerancie v rozmedzí ± 0,0001 palcov podľa návrhu zákazníka.

Náš záväzok využívať pokročilú technológiu EDM CNC zaisťuje presnosť a kvalitu potrebnú na výrobu vstrekovacích foriem, čo prispieva k úspechu v oblasti vstrekovania plastov a inžinierskych schopností foriem.

Detaily produktu:

product-639-538

our factory

application

package

Product design

quality jpg

FAQ

Otázka: Aký je váš platobný termín?

A: T/T 40% záloha 60% zostatok pred ETA

Otázka: Je možné zmeniť dizajn? Je možné upraviť pôvodnú vstrekovaciu formu?

Odpoveď: V niektorých prípadoch to závisí od toho, ako bola vstrekovacia forma navrhnutá. Vstrekovacie formy sú konštruované vložením ocele do základne formy a ich zložením, aby sa vytvorila vlastnosť dielu. Úprava alebo prestavba malej oceľovej vložky je všetko, čo je potrebné na zmenu jednej vlastnosti dielu. Niektoré konštrukčné zmeny môžu byť náročnejšie, keď je celý dizajn dielu vyrezaný z jedného kusu ocele, čo si vyžaduje prepracovanie formy.

Otázka: Ako rýchlo môžem získať výlisky?

Odpoveď: Závisí to od veľkosti a geometrie dielov. V prípade bežnej otvorenej a uzavretej formy s dielom bežnej veľkosti, ako je 300 x 300 x 50 mm, je možné vyrobiť nástroje a výlisky do 2 týždňov.

Otázka: Koľko bude forma stáť?

Odpoveď: Ako už bolo povedané, pri určovaní celkových nákladov rozhoduje veľa faktorov. Počiatočné náklady na veľkú sériu môžu byť drahé, ale cena za projekt sa zvyšuje a zlepšuje, keď pokračujete vo výrobe. Ak sa pozeráte na cenu za jednotku, vstrekovanie plastov je jednou z najlacnejších a nákladovo najefektívnejších foriem výroby. Pri vstrekovaní, čím viac jednotiek vytvoríte pomocou svojej formy, tým lacnejšia bude cena za jednotku.

Otázka: Aké sú výhody vstrekovania oproti iným metódam výroby dielu?

Odpoveď: Pomocou vstrekovania môžeme formovať pomerne zložité tvary pri vysokých výrobných rýchlostiach pri zachovaní dobrej rozmerovej stability a udržiavaní pomerne tesných tolerancií. Je možné prebrúsiť a spracovať termoplastickú živicu používanú pri vstrekovaní, ale niektoré fyzikálne vlastnosti plastu sa môžu stratiť pri každom kole prebrúsenia. Pri výrobe veľkých objemov môže použitie umelých plastov namiesto kovu viesť k mnohým úsporám nákladov.

Otázka: Čo je vlnenie vody?

Odpoveď: Keď plastový materiál opustí vykurovaciu trubicu, predný plast, ktorý sa ako prvý dotkne formy, začne tuhnúť a priľnúť k forme. V tomto čase bude zadný plast naďalej prúdiť dopredu cez stuhnutý plast a potom sa dotkne ďalšej časti formy a prilepí sa. Po opakovaných výskytoch sa vytvoria jemné línie ako vodné vlny; vlnenie vody je tiež jednou z chýb, ktoré často spomíname pri učení vedomostí o vstrekovaní plastov a súvisí s teplotou formy, teplotou suroviny a rýchlosťou vstrekovania vstrekovacieho stroja. Veľmi úzko súvisiace poruchy zvlnenia vody sú problémom, s ktorým sa stretávajú mnohé závody na vstrekovanie plastov.

● Riešenie 1: Posilnite tekutosť suroviny, napríklad zvýšením teploty suroviny alebo priamou náhradou suroviny lepšou tekutosťou, aby sa plastový materiál mohol v krátkom čase rovnomerne stuhnúť.

● Riešenie 2: Zvýšte teplotu formy, znížte teplotný rozdiel medzi plastovým materiálom a formou a znížte rýchlosť tuhnutia suroviny.

● Riešenie 3: Zvýšte rýchlosť vstrekovania a tlak, aby plastový materiál rýchlo zaplnil celú formu a nebol príliš veľký rozdiel v čase tuhnutia.

Otázka: O vzduchových pruhoch, strieborných čiarach, vzduchových vredoch.

Odpoveď: V závislosti od typu plastových surovín budú mať charakteristiky určité rozdiely. Ak je hygroskopickosť materiálu relatívne vysoká a je ľahké udržať vlhkosť alebo sa plast ľahko mieša so vzduchom, potom po vstupe vody a plynu do formy je ľahké ho pripojiť k forme. Na povrchu sa po injekcii vytvárajú striebristo biele čiary, čo často počujeme o strieborných čiarach a plynových vredoch; aby sa znížilo vytváranie strieborných čiar, operátori musia mať určité znalosti o vstrekovaní plastov.

● Riešenie 1: Upravte teplotu a čas sušenia surovín podľa vlastností rôznych surovín, najmä pri materiáloch s vysokými požiadavkami ako je PMMA. Pokiaľ sú materiály zbavené vlhkosti a následne vstreknuté, možnosť strieborných čiar na povrchu produktu sa môže znížiť. .

● Riešenie 2: Ak sa majú zmiešať rôzne druhy materiálov, odporúča sa najskôr rovnomerne premiešať plastové suroviny.

Populárne Tagy: vysoko presné vstrekovanie, Čína výrobcovia vysoko presných vstrekovacích foriem, dodávatelia, továreň, Logistika vstrekovania logistiky, Vstrekovanie spokojnosti zákazníka, automatizácia vstrekovania, výroba vstrekovania plastov, Vstrekovanie s vysokými kvalitnými normami, plastové vstrekovanie do misiek

← Dvojica: nie

Ďalšie: Výrobky na vstrekovanie plastov →

Zaslať požiadavku

Tiež sa vám môže páčiť