Automobilové diely vstrekovaním plastov
Chien Feng Yuan sa špecializuje na výrobu foriem na vstrekovanie plastov, vstrekovanie malých dielov, automatické vstrekovacie formy a úspešne spolupracovali so spoločnosťami v tejto oblasti. Máme viac ako 14-ročné skúsenosti v tejto oblasti, ktoré nám poskytujú obrovskú hĺbku, skúsenosti a znalosti o lisovaní.
- Predstavenie výrobku
Chien Feng Yuan sa špecializuje na výrobu foriem na vstrekovanie plastov, vstrekovanie malých dielov, automatické vstrekovacie formy a úspešne spolupracovali so spoločnosťami v tejto oblasti. Máme viac ako 14-ročné skúsenosti v tejto oblasti, ktoré nám poskytujú obrovskú hĺbku, skúsenosti a znalosti o lisovaní. V našej dobe, keď pomáhame klientom s vytváraním produktov a dielov, sme to všetko videli a urobili. Skúsenosti a odborné znalosti sú dôležité pri výrobe produktov.
APrehľad vstrekovacej formy uto:
"Automatizácia zahŕňa používanie nástrojov počas celého výrobného procesu na zvýšenie efektívnosti, rýchlosti a presnosti pri dokončovaní úloh. Kolaboratívne roboty a robotické ramená sú niektoré automatizačné nástroje, ktoré pomáhajú pracovníkom pri ich operáciách, zatiaľ čo iné fungujú autonómne, aby plnili úlohy nezávisle. Inteligentná automatizácia vo výrobe zaisťuje bezpečnosť inžinierov a operátorov strojov vo vysokotlakových výrobných procesoch vo veľkom meradle.
Automatizačné nástroje v procese vstrekovania prispievajú k zabezpečeniu správnej výroby, presných meraní a dokončenia dobre tvarovaných dielov. Ručné vstrekovanie môže často viesť k prirodzeným odchýlkam, ktoré vedú k nízkej kvalite dielov alebo poruchám. Automatizácia vstrekovania bráni vzhľadovým a štrukturálnym defektom tým, že zachováva presnosť a jemnú manipuláciu s krehkými komponentmi."
Aplikácie vstrekovania:
Vstrekovanie plastov je preferovaný proces výroby plastových dielov. Vstrekovanie sa môže použiť na výrobu širokej škály predmetov, ako sú elektronické kryty, nádoby, uzávery fliaš, interiéry automobilov, hrebene a väčšina iných plastových výrobkov, ktoré sú dnes k dispozícii. Vďaka viacdutinovým vstrekovacím formám je vhodný na hromadnú výrobu plastových dielov, pretože v každom cykle je možné vyrobiť viacero komponentov. Niektoré výhody vstrekovania zahŕňajú vysokú presnosť tolerancie, vynikajúcu opakovateľnosť, široký výber materiálov, nízke náklady na pracovnú silu, minimálny odpad a minimálne dodatočné spracovanie potrebné pre lisované diely. Niektoré nevýhody procesu zahŕňajú drahé počiatočné investície do nástrojov a obmedzenia procesu.
Aplikácie zahŕňajú:
● Balenie
● Spotrebný tovar
● Zdravotnícke pomôcky
● Elektronika a telekomunikácie
● Mechanické časti (vrátane ozubených kolies)
● Väčšina ostatných bežných plastových výrobkov, ktoré sú dnes k dispozícii
Bežné chyby výlisku:
Vstrekovanie je komplexná technológia, ktorá sa môže stretnúť s výrobnými problémami. Tieto problémy možno pripísať chybám formy alebo, častejšie, spracovaniu dielov (tvarovanie).
Pri navrhovaní dielov vyrobených vstrekovaním majte na pamäti tieto faktory a pamätajte, že je jednoduchšie vyhnúť sa problémom hneď na začiatku, ako robiť zmeny v dizajne neskôr.
|
Poruchy tvarovania |
Alternatívny názov |
Popisy |
Príčiny |
|
Rozšírené značky |
Postriekaná značka/strieborné pruhy |
Kruhový vzor okolo brány spôsobený horúcim plynom |
Vlhkosť v materiáli, zvyčajne pri nesprávnom sušení živíc. |
|
Strmosť |
Navliekanie |
Strunové zvyšky z predchádzajúceho prenosu záberu do nového záberu |
Teplota trysky je príliš vysoká. Brána nezamrzla. |
|
Pľuzgier |
Tvorba pľuzgierov |
Vyvýšená alebo vrstvená zóna na povrchu plastového dielu |
Nástroj alebo materiál je príliš horúci, často spôsobený nedostatočným chladením okolo nástroja alebo chybným ohrievačom. |
|
Popáleniny |
Popálenie vzduchom/plynové popálenie |
Čierne alebo hnedé prepálené plochy na plastovej časti umiestnenej v najvzdialenejších bodoch od brány |
Nástroj nemá odvzdušnenie, rýchlosť vstrekovania je príliš vysoká. |
|
Jetting |
|
Deformovaná časť turbulentným prúdením materiálu |
Zlý dizajn nástroja, poloha brány alebo bežca. Príliš vysoká rýchlosť vstrekovania. |
|
Degradácia polyméru |
|
Rozpad polyméru z oxidácie atď. |
Prebytočná voda v granulách, nadmerné teploty v sude |
|
Značky umývadla |
|
Lokalizovaná depresia |
Príliš nízky čas držania/tlak, príliš krátky čas chladenia; pri bezvtokových horúcich vtokoch to môže byť spôsobené aj príliš vysokou teplotou brány. |
|
Farebné pruhy (USA) |
|
Lokalizovaná zmena farby |
Plastový materiál a farbivo sa nemiešajú správne, alebo sa materiál minul a začína prechádzať len ako prirodzený. |
|
Delaminácia |
|
V časti steny sa vytvorili tenké vrstvy podobné sľude |
Znečistenie materiálu napr. PP zmiešaný s ABS; veľmi nebezpečné, ak sa dielec používa na aplikáciu kritickú z hľadiska bezpečnosti. Materiál má veľmi malú pevnosť, keď je delaminovaný, pretože materiály sa nedokážu spojiť. |
|
Flash |
Otrepy |
Prebytočný materiál v tenkej vrstve presahujúci normálnu geometriu časti |
Poškodenie nástroja, príliš vysoká rýchlosť vstrekovania/vstreknutý materiál, príliš nízka upínacia sila. Môže to byť spôsobené aj nečistotami a nečistotami okolo povrchov nástrojov. |
|
Vložené nečistoty |
Vložené častice |
Cudzia častica (spálený materiál alebo iný) vložená do dielu |
Častice na povrchu nástroja; kontaminovaný materiál alebo cudzie nečistoty v hlavni; alebo príliš veľa šmykového tepla, ktoré spaľuje materiál pred vstrekovaním. |
|
Značky toku |
Prietokové čiary |
Smerovo "off tone" vlnovky alebo vzory |
Rýchlosť vstrekovania je príliš nízka (plast sa počas vstrekovania príliš ochladil; rýchlosť vstrekovania musí byť nastavená tak rýchlo, ako vám to vždy prejde. |
|
Krátky záber |
Forma bez výplne/krátka |
Čiastočná časť |
Nedostatok materiálu; príliš nízka rýchlosť vstrekovania alebo príliš nízky tlak. |
|
Dutín |
|
Prázdny priestor v časti |
Nedostatok prítlačného tlaku (prídržný prítlak sa používa na zbalenie dielu počas doby držania). Forma môže byť tiež mimo registra (keď sa dve polovice nevycentrujú správne a steny častí nemajú rovnakú hrúbku). |
|
Zvarová čiara |
Pletenie riadok/meld riadok |
Odfarbená línia, kde sa stretávajú dve čelá toku |
Teploty formy/materiálu sú nastavené príliš nízko (materiál je studený, keď sa stretnú, takže sa nespájajú). |
|
Deformovanie |
Krútiaca časť |
Deformovaná časť |
Chladenie je príliš krátke; materiál je príliš horúci; nedostatok chladenia okolo nástroja; nesprávna teplota vody (časti sa skláňajú dovnútra smerom k horúcej strane náradia). |
Detaily produktu:
Podrobnosti o balení: Kartón, drevené puzdro, paleta alebo podľa zákazníkov
požiadavky.
Podrobnosti o doručení: 25-35 dní po mori, 3-7 dní letecky
FAQ
Otázka: Ako sa vyrábajú plastové vstrekovacie formy?
Výroba foriem na vstrekovanie plastov zvyčajne zahŕňa dve hlavné metódy: konvenčné obrábanie a elektroerozívne obrábanie (EDM).
Konvenčné / CNC obrábanie:
V tradičnej výrobe konvenčné obrábanie zahŕňa ručné použitie sústruhov, frézok a vŕtačiek. S technologickým pokrokom sa CNC obrábanie stalo primárnym prostriedkom na výrobu zložitejších a presnejších foriem, pričom stále zahŕňa konvenčné techniky obrábania. Prostredníctvom počítačového numerického riadenia (CNC) sa počítače používajú na riadenie pohybu a operácií frézok, sústruhov a iných rezných nástrojov.
Elektroerozívne obrábanie (EDM):
EDM sa široko používa pri výrobe foriem. Je to proces, ktorým sa dosiahne požadovaný tvar pomocou elektród vyrobených z grafitu alebo medi. Tieto elektródy sa potom inštalujú do EDM strojov a umiestnia sa nad obrobok ponorený do dielektrickej tekutiny.
Elektróda sa spustí na obrobok a pomocou riadenej elektrickej energie sa elektróda použije na rozbitie a rozptýlenie kovu v zodpovedajúcej oblasti. Elektróda sa nikdy nedostane do priameho kontaktu s obrobkom, pričom medzi elektródou a obrobkom sa udržiava iskriská medzera tisícin palca. Zatiaľ čo tento proces je pomalší spôsob odstraňovania kovu z formy, proces EDM môže produkovať tvary, ktoré tradičné CNC obrábanie môže považovať za náročné.
Ďalšou výhodou procesu EDM je, že umožňuje predtvrdenie tvarovania formy bez potreby ďalších tepelných úprav. Niekedy, ako v prípade foriem na mriežku reproduktorov, môže rafinovaná povrchová úprava EDM slúžiť ako konečná povrchová úprava dielu bez akéhokoľvek dodatočného leštenia dutiny formy.
V moderných CNC systémoch je proces navrhovania a výroby foriem vysoko automatizovaný. Mechanické rozmery foriem sú definované pomocou softvéru Computer-Aided Design (CAD) a následne prevedené do výrobných pokynov pomocou softvéru Computer-Aided Manufacturing (CAM). Následne „postprocesorový“ softvér prevedie tieto inštrukcie na špecifické príkazy potrebné pre každý stroj zapojený do vytvárania formy. Nakoniec sa vygenerované príkazy načítajú do CNC obrábacích strojov pre skutočný výrobný proces.
Populárne Tagy: vstrekovanie plastov automobilové diely, Čína výrobcovia plastových vstrekovacích dielov, dodávatelia, továreň, Vstrekované tvarované diely Dodávka, Vstrekované diely Vstúrenia Vstúrenie výstup, Vstrekované tvarované diely Modivovanie roztoku riadenie roztoku, Vstrekované listy Vstrekovanie problémov Riešenie problémov, Vstrekované listné diely Vstrekovanie procesu procesu simulácie, Vstrekované listné diely Vstrekovanie
