Strojové rezanie EDM
Chien Feng Yuan je popredná dielňa na obrábanie elektroerozívom (Electrical Discharge Machining), výroba drôtov na edmovanie drôtov a CNC frézovanie so sídlom na Taiwane.
- Predstavenie výrobku
Chien Feng Yuan je popredná dielňa na obrábanie elektroerozívom (Electrical Discharge Machining), výroba drôtov na edmovanie drôtov a CNC frézovanie so sídlom na Taiwane. Ponúkame riešenia pre všetky vaše potreby presného obrábania. Už 14 rokov slúžime klientom po celom svete a naše odborné znalosti siahajú do leteckého a kozmického priemyslu, zdravotníckeho vybavenia, priemyselného, vojenského a obranného priemyslu. V našej dobe, keď pomáhame klientom s vytváraním produktov a dielov, sme to všetko videli a urobili. Skúsenosti a odborné znalosti sú dôležité pri výrobe produktov.
Existujú 3 rôzne typy EDM:
Drôtové EDM (Elektrické obrábanie):
Drôtové EDM je elektrotepelný proces, ktorý využíva jemný kovový drôt (zvyčajne meď, 0.006-0.012") ponorený do deionizovanej vody na rezanie vodivých kovov. Drôtový EDM stroj vytvára výboje medzi kovového drôtu a obrobku, pričom sa využíva teplo generované elektrickými iskrami na rezanie alebo „prepálenie“ materiálu.
Sinker EDM (tiež známy ako konvenčné alebo Ram EDM):
Sinker EDM zahŕňa vopred tvarované elektródy, dielektrickú kvapalinu a eróziu kovového materiálu z obrobku prostredníctvom elektrických iskier. V tomto procese sa medená alebo grafitová elektróda prispôsobeného tvaru používa na obrábanie vzorov alebo konfigurácií do akéhokoľvek typu vodivého materiálu.
EDM vŕtanie (alebo dierovanie):
EDM vŕtanie otvorov využíva elektródy s malým priemerom (Ø .006 - 0,050") na vŕtanie otvorov do tvrdených materiálov. Stroj na vŕtanie EDM používa vysokotlakovú dielektrickú kvapalinu (často deionizovanú vodu), ktorá prechádza rúrkou na rezanie a spláchnutie všetkých erodovaných úlomkov Vytváranie iskier sa vykonáva rovnakým spôsobom ako pri iných procesoch EDM.
Ako si vybrať správny EDM drôt
Pri výbere drôtu EDM (Electrical Discharge Machining) pre váš projekt zvážte nasledujúce faktory:
Pevnosť v ťahu:
Schopnosť drôtu odolať ťažným silám pred zlomením alebo povolením.
Lomová húževnatosť:
Odolnosť drôtu proti pretrhnutiu alebo zlomeniu pri namáhaní.
Elektrická vodivosť:
Schopnosť drôtu efektívne viesť elektrickú energiu počas procesu EDM.
Teplota odparovania:
Teplota, pri ktorej sa materiál drôtu mení na paru. To je kľúčové pri predchádzaní predčasnému pretrhnutiu drôtu počas operácií EDM.
Tvrdosť:
Odolnosť drôtu voči deformácii alebo vtlačeniu. Ovplyvňuje trvanlivosť drôtu a jeho odolnosť voči opotrebovaniu v procese obrábania.
Detaily produktu:
Podrobnosti o balení: Kartón, drevené puzdro, paleta alebo podľa požiadaviek zákazníkov.
Podrobnosti o doručení: 25-35 dní po mori, 3-7 dní letecky
FAQ
Otázka: Aký je rozdiel medzi EDM a Wire Cut EDM?
EDM využíva tvarované elektródy vyrobené z medi alebo grafitu na rezanie zložitých miestnych 3D dutín. Samotné elektródy sú opracované konvenčnými procesmi. Následne sa iskrová elektróda použije v pulznom výškovom režime, čo umožňuje chladenie a dôkladné preplachovanie pracovnej plochy. Zatiaľ čo EDM je rovnako presné ako obrábanie elektródami, umožňuje, aby sa tvary povrchov stali veľmi zložitými v dôsledku erózie. Táto metóda sa používa pre zložité a presné tvary vo formách a nástrojoch na tlakové liatie. Môže pracovať na vopred kalených materiáloch, čím sa znižujú celkové náklady a umožňuje sa extrémnejšie kalenie bez deformácie nástroja.
Na druhej strane, drôtové EDM stroje používajú kontinuálne privádzané elektródové drôty na v podstate 2D rezanie. Tento proces je vhodný na presné obrábanie zložitých 2D kontúr v extrúznych nástrojoch, razidlách/zápustkách a na mimoriadne presné spracovanie tvrdých materiálov v leteckom a vojenskom priemysle.
Otázka: Je možné drôtovať EDM nehrdzavejúcu oceľ?
Áno, nerezovú oceľ je možné rezať pomocou drôteného EDM. Austenitické triedy nehrdzavejúcej ocele sú obzvlášť vhodné, pretože sú na začiatku silne vytvrdené.
Ak váš konkrétny projekt vyžaduje prísne tolerancie alebo tolerancie polohy (menej ako 0,001 palcov), dosiahnutie takejto presnosti môže zahŕňať viacero rezov alebo prepalov EDM, čo si zase vyžaduje viac času.
Hrúbka dielu je tiež určujúcim faktorom v čase. Čím je časť hrubšia, tým je rýchlosť nižšia. Keď hrúbka presiahne 4-5 palcov, rýchlosť rezania drôtu EDM sa zníži.
Populárne Tagy: Strojové rezanie EDM, Čína výrobcovia strojového rezania EDM, dodávatelia, továreň, EDM pre okrasné časti, EDM z liatia plesní, EDM pre bezpečnostné značky, EDM pre znaky koncertnej haly, EDM s tesnými toleranciami, EDM pre znaky detských ihrísk
