Mikro EDM
Chien Feng Yuan je popredná dielňa na obrábanie elektroerozívnym strojom (Electrical Discharge Machining), výroba drôtových elektroerozív a komplexná servisná dielňa na obrábanie elektroerozívom so sídlom na Taiwane.
- Predstavenie výrobku
Chien Feng Yuan je popredná dielňa na obrábanie elektroerozívnym strojom (Electrical Discharge Machining), výroba drôtových elektroerozív a komplexná servisná dielňa na obrábanie elektroerozívom so sídlom na Taiwane. Ponúkame EDM rezaný molybdénovým drôtom, micro edm pre všetky vaše potreby presného obrábania. Už 14 rokov slúžime klientom na celom svete a naše odborné znalosti siahajú do leteckého a kozmického priemyslu, zdravotníckeho vybavenia, priemyselného, vojenského a obranného priemyslu. V našej dobe, keď pomáhame klientom s vytváraním produktov a dielov, sme to všetko videli a urobili. Skúsenosti a odborné znalosti sú dôležité pri výrobe produktov.
Výhody drôtového EDM obrábania
Presné rezanie:
Umožňuje presné rezanie bez nutnosti ďalšieho obrábania a dokončovania obrobku.
Komplexné vzory:
Proces je vhodný na vytváranie zložitých vzorov a tvarov, ktoré je náročné vyrobiť tradičným CNC obrábaním.
Malé a veľmi podrobné časti:
Wire EDM sa dobre hodí na spracovanie malých dielov a rezanie komponentov s vysokou úrovňou detailov, ktoré môžu byť príliš jemné pre iné možnosti obrábania.
Materiály s nízkou obrobiteľnosťou:
Drôtené EDM je vhodné najmä pre materiály, ktoré sú krehké a nevydržia namáhanie pri obrábaní.
Jednostupňové spracovanie:
Stroj dokáže rezať materiály v jednej fáze, pričom nezanecháva žiadne otrepy alebo deformácie.
Nepretržité rezanie:
Spracovanie zahŕňa nepretržité rezanie a aj keď sa drôt počas rezania pretrhne, proces sa môže okamžite obnoviť.
Nevýhody drôtového EDM obrábania
Je kompatibilný iba s vodivými materiálmi.
Na reznej ploche určitých materiálov (ako je hliník) sa môže vytvoriť vrstva oxidu, čo si potenciálne vyžaduje dodatočné dokončovacie procesy, a tým zvyšujú náklady.
Vysoká počiatočná investícia a náklady na údržbu.
Aplikácie elektroenergetického obrábania
Electrical Discharge Machining (EDM) je obzvlášť známe pre malosériovú výrobu, ktorá umožňuje rôzne procesy, ako je frézovanie, sústruženie a vŕtanie malých otvorov. Táto jedinečná technológia je cenná v celom rade priemyselných odvetví, od automobilového až po letecký priemysel.
Schopnosť tejto technológie vytvárať výrazné a presné tvary je výhodná pre rôzne aplikácie, vrátane:
Vstrekovanie:
Dosiahnutie správnych rozmerov, hĺbky a tvaru formy často závisí od EDM. Ide o primárny proces vstrekovania, ktorý používajú výrobcovia foriem. Wire EDM je prevládajúcim typom používaným v tomto prípade. Vzhľadom na to, že vstrekovanie zahŕňa rôzne zložité komponenty, táto metóda je často preferovanou voľbou. Okrem toho môže typicky produkovať vysoko presné a jemne dokončené povrchy pomocou obrábania elektrickým výbojom.
Táto technológia zohráva kľúčovú úlohu pri tvarovaní komponentov pre vstrekovanie, zabezpečuje výrobu foriem s presnými rozmermi a zložitými detailmi. Jeho schopnosť pracovať s rôznymi materiálmi, vrátane tých, ktoré sú tvrdé a krehké, z neho robí všestranný a hodnotný proces vo výrobe.
Odlievanie pod tlakom
EDM obrábanie je tiež veľmi vhodné pre aplikácie výroby foriem. Výroba vysoko prispôsobených foriem vyžaduje výnimočnú presnosť. Tieto formy majú často ostré vnútorné rohy, hlboké rebrá a ďalšie zložité prvky. Okrem toho sú formy zvyčajne vyrobené z extrémne tvrdých oceľových zliatin. Tieto zliatiny sú často náročné na obrábanie konvenčnými metódami. Tvrdé oceľové zliatiny môžu vyžadovať presné opracovanie pred tepelným spracovaním, čo môže potenciálne ohroziť presnosť detailov. Preto je vhodnejšie prijať proces EDM.
Detaily produktu:
Podrobnosti o balení: Kartón, drevené puzdro, paleta alebo podľa požiadaviek zákazníkov.
Podrobnosti o doručení: 25-35 dní po mori, 3-7 dní letecky
FAQ
Otázka: Akú prácu môže vykonať WEDM?
Wire EDM (Electrical Discharge Machining) možno využiť na obrábanie foriem a nástrojov so zložitými otvormi a dutinami. Spracováva rôzne tvrdé a krehké materiály, ako sú tvrdé zliatiny, tvrdená oceľ a ďalšie. Je schopný obrábať hlboké otvory, jemné otvory, hlboké drážky, úzke medzery a tenké časti. Používa sa tiež na obrábanie rôznych tvarovacích nástrojov, závitových kalibrov a meracích prístrojov. Pokiaľ je materiál vodivý, na spracovanie sa môže použiť drôt EDM.
Otázka: Aké sú limity EDM?
Proces EDM odstraňuje nabité materiály, čo znamená, že je obmedzený na vodivé obrobky a nie je vhodný pre kompozitné materiály alebo dielektrické materiály. Drôtené EDM môže viesť k vytvoreniu oxidovej vrstvy na povrchu špecifických kovov, čo si vyžaduje čistenie, aby sa zachovala optimálna kvalita.
Vybíjacie obrábanie čelí výzvam s dielmi a komponentmi, ktoré je možné iba bezpečne upevniť bez ovplyvnenia ich tvaru. Napríklad rúrkové časti sa môžu deformovať počas rezania elektrickým výbojom, čo vedie k problémom s kvalitou.
Medzi ďalšie nevýhody elektrického výbojového obrábania patria:
Pomalší čas spracovania:
EDM má zvyčajne pomalšie časy spracovania v porovnaní s niektorými inými metódami obrábania.
Nadmerné opotrebovanie elektródových nástrojov:
Elektródové nástroje môžu byť počas procesu obrábania nadmerne opotrebované.
Reprodukcia ostrých rohov nemusí byť vždy uskutočniteľná:
Dosiahnutie presnej reprodukcie ostrých rohov nemusí byť vždy možné.
Hutnícke zmeny:
Metalurgické vlastnosti materiálov sa môžu meniť v dôsledku vysokých teplôt počas procesu.
Časté opravy elektród s hlbokými otvormi:
Elektródy s hlbokými otvormi často vyžadujú častú opravu.
Výzvy pri hľadaní skúsených EDM operátorov:
Nájsť skúsených EDM operátorov môže byť náročné.
Vysoká spotreba energie:
EDM stroje spotrebúvajú značné množstvo elektrickej energie.
Populárne Tagy: micro EDM, Čína mikro EDM výrobcovia, dodávatelia, továreň, Opakovanie EDM pre šperky, EDM s tesnými toleranciami, EDM pre bezpečnostné značky, Jemné obrábanie EDM, EDM pre gravírovanie sériového čísla, EDM pre znaky koncertnej haly
