Výhody systémov horúcich vtokov

(1) Neexistuje žiadny materiál trysky a nie je potrebné žiadne následné spracovanie, vďaka čomu je celý proces formovania úplne automatizovaný, čo šetrí pracovný čas a zlepšuje efektivitu práce.
(2) Malá tlaková strata. Teplota horúceho žľabu sa rovná teplote dýzy vstrekovacieho stroja, čo zabraňuje povrchovej kondenzácii surovín v žľabe a znižuje stratu vstrekovacieho tlaku.
(3) Opakované používanie materiálov trysiek zhorší výkon plastov, ale použitie systému horúceho kanála bez materiálov trysiek môže znížiť straty surovín, čím sa znížia náklady na výrobok. Teplota a tlak v dutine sú rovnomerné, plastové časti majú malé napätie a rovnomernú hustotu. Pri menšom vstrekovacom tlaku a kratšom čase tvarovania je možné vstrekovať lepšie produkty ako bežné vstrekovacie systémy. Svoje prednosti dokáže ešte viac ukázať pri priehľadných dieloch, tenkých dieloch, veľkých plastových dieloch alebo plastových dieloch s vysokým dopytom a dokáže vyrábať väčšie produkty s menšími modelmi.
(4) Tepelná tryska má štandardizovaný a sériový dizajn, je vybavená rôznymi voliteľnými hlavami trysiek a má dobrú zameniteľnosť. Jedinečne navrhnutý a spracovaný elektrický vykurovací krúžok môže dosiahnuť rovnomernú teplotu ohrevu a dlhú životnosť. Systém horúcich vtokov je vybavený doskami horúcich vtokov, regulátormi teploty atď., s vynikajúcim dizajnom, rôznymi typmi, jednoduchým používaním a stabilnou a spoľahlivou kvalitou.
◆Nevýhody aplikácie systému horúcich vtokov
(1) Uzatváracia výška celkovej formy sa zvýši. V dôsledku inštalácie dosiek horúceho vtoku atď. sa celková výška formy zväčší.
(2) Tepelné žiarenie je ťažké kontrolovať. Najväčším problémom horúceho bežca sú tepelné straty bežca, čo je hlavný problém, ktorý treba vyriešiť.
(3) Existuje tepelná rozťažnosť a tepelná rozťažnosť a kontrakcia sú problémy, ktoré musíme zvážiť pri navrhovaní.
(4) Náklady na výrobu foriem sa zvyšujú a cena štandardných častí systému horúcich vtokov je vyššia, čo ovplyvňuje popularitu foriem s horúcimi vtokmi.