Klasifikácia procesu razenia

Lisovanie sa klasifikuje hlavne podľa procesu a možno ho rozdeliť do dvoch kategórií: proces separácie a proces tvarovania. Proces separácie sa tiež nazýva blanking. Jeho účelom je oddeliť výlisky od plechu pozdĺž určitej obrysovej čiary pri zabezpečení kvalitatívnych požiadaviek separovaného výseku. Účelom procesu tvárnenia je plasticky deformovať plošný materiál bez rozbitia polotovaru a vyrobiť obrobok požadovaného tvaru a veľkosti. V skutočnej výrobe sa často na jeden obrobok aplikuje viacero procesov. Vysekávanie, ohýbanie, strihanie, ťahanie, vydutie, točenie a korekcia sú hlavné procesy razenia.
Separačný proces
(prázdne)
Ide o základný proces razenia, ktorý využíva formu na oddelenie materiálov. Môže byť priamo vyrobený na ploché diely alebo pripraviť polotovary pre iné lisovacie procesy, ako je ohýbanie, ťahanie, tvarovanie atď. Môže tiež vykonávať incízie, orezávanie atď. . Blanking je široko používaný v priemyselných odvetviach, ako sú automobily, domáce spotrebiče, elektronika, prístrojové vybavenie, stroje, železnice, komunikácie, chemický priemysel, ľahký priemysel, textil a letecký priemysel. Spracovanie vysekávanie predstavuje asi 50 % až 60 % celého procesu razenia.
Proces formovania
Ohýbanie: Metóda tvarovania plastov, ktorá ohýba plechy, rúry a profily do určitých uhlov, zakrivení a tvarov. Ohýbanie je jedným z hlavných procesov široko používaných pri výrobe lisovaných dielov. Ohýbanie kovových materiálov je v podstate proces elasticko-plastickej deformácie. Po vyložení obrobok vytvorí smerovú elastickú deformáciu, ktorá sa nazýva odpruženie. Odpruženie ovplyvňuje presnosť obrobku a je kľúčovým technickým problémom, ktorý treba brať do úvahy pri procese ohýbania.
Hlboké ťahanie: Hlboké ťahanie, tiež nazývané ťahanie alebo kalandrovanie, je spôsob spracovania razením, ktorý využíva formu na premenu plochého polotovaru získaného po dierovaní do otvorenej dutej časti. Proces hlbokého ťahania možno použiť na výrobu valcových, stupňovitých, kužeľových, guľovitých, krabicovitých a iných tenkostenných častí nepravidelného tvaru. V kombinácii s inými lisovacími formovacími procesmi je možné vyrábať aj diely s extrémne zložitými tvarmi. Vo výrobe lisovania existuje veľa druhov hlbokoťažných dielov. V dôsledku ich rôznych geometrických charakteristík existujú značné alebo dokonca podstatné rozdiely v umiestnení deformačnej zóny, povahe deformácie, rozdelení deformácie a stave napätia a rozmiestnení každej časti polotovaru. Preto sú metódy stanovenia parametrov procesu, počtu a postupnosti procesov a princípov a metód konštrukcie foriem odlišné. Podľa charakteristík deformačnej mechaniky možno rôzne hlbokoťažné diely rozdeliť do štyroch typov: rotačné telesá s rovnými stenami (valcové časti), nerotačné telesá s rovnými stenami (skriňové telesá), rotačné telesá so zakriveným povrchom (zakrivené). časti tvaru povrchu) a zakrivené povrchové nerotačné telesá. typu.
Ťahanie spočíva v aplikácii ťahovej sily na plech cez ťažný nástroj, čo spôsobuje nerovnomerné ťahové napätie a ťahové napätie v plechu. Potom sa spojovacia plocha plechu a raznice postupne rozťahuje, až kým úplne nezapadne na plochu výkresového modelu. Použiteľným cieľom kreslenia je hlavne výroba hyperbolických plášťov, ktorých materiály majú určitú plasticitu, veľkú plochu, jemné a hladké zmeny zakrivenia a vysoké požiadavky na kvalitu (presný vzhľad, hladké prúdnice a stabilná kvalita). Pretože procesné vybavenie a vybavenie používané pri ťahaní sú relatívne jednoduché, náklady sú nízke a flexibilita je vysoká; miera využitia materiálu a produktivita sú však nízke.
Spinning je rotačný proces spracovania kovu. Počas spracovania sa polotovar aktívne otáča s zvlákňovacím nástrojom alebo sa zvlákňovacia hlava aktívne otáča okolo polotovaru a zvlákňovacieho nástroja. Spriadacia hlava vykonáva posuvný pohyb vzhľadom na tŕň a polotovar, čo spôsobuje nepretržitú lokálnu deformáciu polotovaru, aby sa dosiahla požadovaná dutá rotácia. časti tela.
Tvarovanie je použitie zavedeného tvaru brúsneho nástroja na pretvorenie vzhľadu produktu. Odráža sa hlavne v lisovacej ploche, elastických nožičkách atď. Pri niektorých materiáloch, ktoré sú elastické a nemôžu zaručiť kvalitu jednorazového lisovania, sa používa opätovné spracovanie.
Vydutie je metóda spracovania, ktorá využíva formu na natiahnutie a zoslabenie plechu, aby sa zväčšila lokálna plocha na získanie dielov. Medzi bežne používané patrí tvarovanie reliéfu, vydutie valcových (alebo rúrkových) polotovarov a ťahové tvarovanie plochých polotovarov. Vydutie možno dosiahnuť rôznymi metódami, ako je vydutie pevnej formy, vydutie gumy a hydraulické vydutie.
Lemovanie je metóda spracovania plastov, ktorá ohýba okraj tenkého plechového polotovaru alebo materiálu v úzkej oblasti okraja vopred vyrobeného otvoru na polotovare do zvislého okraja pozdĺž krivky alebo priamky. Lemovanie sa používa hlavne na spevnenie hrán dielov, odstraňovanie orezaných hrán a vytváranie dielov, ktoré sa montujú a spájajú s inými dielmi alebo trojrozmerné diely so zložitými a špeciálnymi tvarmi a primeranými priestormi a zároveň zlepšujú tuhosť dielov. časti. Môže byť tiež použitý ako prostriedok na kontrolu trhlín alebo záhybov pri formovaní veľkých plechov. Preto je široko používaný v priemyselných odvetviach, ako sú automobily, letectvo, kozmonautika, elektronika a domáce spotrebiče.
Redukcia je metóda razenia, ktorá zmenšuje priemer otvoreného konca natiahnutého bezprírubového dutého kusu alebo polotovaru rúrky. Zmena priemeru na konci obrobku pred a po zmrštení by nemala byť príliš veľká, inak by sa koncový materiál zvrásnil v dôsledku silnej deformácie stlačením. Preto zmršťovanie hrdlového otvoru z väčšieho priemeru na menší priemer často vyžaduje viacnásobné hrdlové otvory.